饰品厂订单过多导致质量下降，核心是暂停“只赶进度不重质量”的模式，通过流程管控、资源调配和意识强化，重建“进度与质量并行”的生产节奏。

紧急刹车，先稳住现有生产质量：饰品厂立即梳理订单，对利润低、交付期相对宽松的非核心小单，主动与客户沟通延期交付，优先保障核心大客户、高利润订单的质量；从熟练员工中抽调人手，在关键工序后增设1-2个抽检环节，发现问题立即叫停该批次生产，避免批量返工；向所有生产员工重申质量标准，明确“不合格品绝不流入下一道工序”，违规者需承担返工责任，强化质量意识。

根源解决，平衡产能与生产节奏：饰品厂应计算当前生产线的最大“质量承载量”，以此为基准拒绝新的超量订单，或明确告知客户延期时间，避免为接单牺牲质量；不再按“先到先得”排单，而是按“产品工艺相似度”合并订单，减少设备调试、原料切换的频率，降低因流程混乱导致的质量失误；若核心订单紧急，饰品厂优先选择长期合作、已审核资质的外协工厂，而非临时找无保障的小厂；临时招聘员工时，需先进行1-2天的质量标准培训，合格后再上岗。

长效保障，避免问题反复：饰品厂每天早会同步订单进度和质量问题，若某工序出现2次以上质量问题，立即暂停该工序生产，分析原因并解决后再重启；对已出现轻微质量问题的订单，主动向客户说明情况，争取理解，避免因隐瞒问题导致后期更大投诉；订单高峰期过后，饰品厂根据此次峰值需求，适度增加核心设备、培养稳定的技术工人团队，或与2-3家靠谱外协厂签订长期合作协议，避免下次订单激增时再次陷入“赶工降质”的恶性循环。