在首饰行业利润持续缩水的当下，人工成本已成为许多首饰厂最大的成本负担，尤其对依赖手工制作的企业而言，高昂的人力开支正不断挤压本就微薄的利润空间。

首饰生产的特殊性推高了人工成本。从起版、执模到镶嵌、抛光，诸多工序依赖熟练技工，一名资深镶嵌师傅月薪可达1.5万-2万元，且培养周期长达3-5年。随着年轻一代不愿从事高强度手工劳动，技工缺口扩大，首饰厂不得不通过涨薪留住人才，进一步推高用工成本，部分工厂人工成本占比已超总成本的35%。

人工成本压力倒逼首饰厂寻求变革。一方面，头部企业引入自动化设备替代部分工序，如激光焊接机、CNC数控机床等，将执模、抛光等环节的人工需求减少40%，生产效率提升30%；另一方面，中小首饰生产厂家探索“核心工序自营+非核心外包”模式，将包装、简单组装等环节外包给第三方，降低固定用工成本。此外，部分工厂迁移至劳动力成本较低的二三线城市，通过区域差异缓解成本压力。

控制人工成本并非意味着降低用工标准，而是通过技术升级与模式优化，实现“降本增效”。只有平衡好人工成本与生产效率的关系，首饰厂才能在成本高压下实现可持续发展。