合金饰品厂的生产流程主要围绕“设计-制模-成型-表面处理-组装-质检”六大核心环节展开，具体步骤如下：

1. 设计与打样：合金饰品厂设计师根据市场需求或客户订单，通过CAD等软件绘制饰品3D图纸，确定款式、尺寸和细节；制作手工蜡模或使用3D打印技术制作初版样品，经客户确认后，进入正式生产环节。

2. 模具制作：以确认后的样品为原型，采用金属铜制作生产模具。模具需经过雕刻、抛光、热处理等工艺，确保纹路清晰、精度达标，可重复用于合金饰品批量生产。

3. 合金铸造/冲压成型：铸造——将熔融的合金通过压铸机注入模具，冷却后取出毛坯件，这种工艺适用于复杂造型的合金饰品；冲压——对于简约平面款式，直接用冲压机将合金板材按模具形状压制成型，效率更高。

4. 毛坯修整：去除铸造或冲压后毛坯件上的毛刺、飞边，通过打磨、锉削等工艺，使合金饰品表面平整、轮廓清晰。

5. 表面处理：抛光——用砂纸、抛光轮等工具对毛坯件进行精细打磨，提升合金饰品表面光洁度；电镀——根据需求电镀不同金属层，如镀金、镀银、镀铑（防氧化）、镀镍等，增强饰品质感和耐腐蚀性，同时实现多样色彩效果；其它工艺——部分合金饰品会进行喷油（增加保护层或哑光效果）、滴胶、镶钻、珐琅彩绘等，丰富外观细节。

6. 组装与配件安装：对于由多个部件组成的饰品（如项链、手链），将主体、链条、扣件、吊坠等零件通过焊接、铆接或卡扣方式组装；安装弹簧扣、龙虾扣、耳针等配件，确保合金饰品使用功能正常。

7. 质量检测与包装：质检人员检查合金饰品的外观（无划痕、电镀均匀）、尺寸精度、配件牢固度及是否存在过敏风险（如镍释放量）；合格产品进行清洗、烘干，然后按客户要求装袋、装盒，完成包装入库。